自動上料系統實現注塑廠原輔材料集中放置，根據現場注塑廠情況實現對整臺注塑機的集中控制，是一種*的解決方案。工控部分控制系統的供料控制部分主要負責接收各工作單元發(fā)送的信號，計算后向各執(zhí)行單元發(fā)送相關指令。它是整個上料系統的大腦，決定著整個系統的穩(wěn)定性和成敗。
自動上料系統的設備輸送控制部分主要包括吸料箱、破碎吸料箱、選料站、現場管道和二次破料閥。吸料箱的作用是配合系統將原料從烘干機或原料送到吸料機，直徑取決于系統。碎料吸料箱的作用是配合系統提取物料并具有清料功能，防止管道內殘留物料的存在。采用防靜電管夾，有效消除靜電。采用工控機自動控制所有機器，實現所有物料單元24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統中每臺機器的特殊功能，可滿足原料除濕、干燥、輸送、計量、混合等特殊要求。
1、控制部分：上位機采用高可靠性工控微機、三菱PLC通訊模塊和開關量輸入輸出模塊，包括手動自動控制開關、手動控制按鈕和指示燈，安裝在一體化控制柜內，方便快捷。
2、稱重部分：由高精度防爆稱重模塊結合稱重控制儀表制成。
3、軟件部分：根據用戶的實際需求和配料過程定制。
4、執(zhí)行部分：進出料控制采用電磁比例閥和氣動球閥。
5、進料部分：采用齒輪泵、離心泵、隔膜泵進料。
6、管路部分：進料管路和電路布線管路，具有監(jiān)控和防漏功能。
自動上料系統是專門為化工顆粒、食品粉料顆粒生產過程中原料輸送而設計的綜合自動化系統。集粉粒計量定量給料、反應過程粉料流入控制、出料控制等生產過程控制和數據管理于一體。固件組成高性能控制平臺，運行穩(wěn)定可靠，操作簡單實用。
